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      經常會碰到led不亮的情況，這就是行業內的人說的死燈現象。靜電對LED芯片造成損傷，使LED芯片的PN結失效，防止靜電損壞電子元器件。任何一個環節出問題，都將造成對LED的損害，使LED性能變壞甚至失效。人體（ESD）靜電可以達到三千伏左右，足可以將LED芯片擊穿損壞，各類設備一般要求接地電阻為4歐姆，有些要求達到≤2歐姆。每月就要作一次接地電阻測試。人體靜電對LED的損害也是很大的，工作時應穿防靜電服裝，配帶靜電環，靜電環應接地良好，人體帶靜電的多少，與人穿的不同面料衣服、及各人的體質有關，碳化硅襯底芯片的ESD值只有1100伏，藍寶石襯底芯片的ESD，只有500—600伏。有時一個好的器件經過我們的手就莫名其妙的壞了，這就是靜電惹的禍。
普通烙鐵焊接溫度無法控制，烙鐵溫度在300—400℃以上，過高的焊接溫度也會造成死燈，LED引線在高溫下膨脹系數比在150℃左右的膨脹系數高好幾倍，內部的金絲焊點會因為過大的熱脹冷縮將焊接點拉開，造成死燈現象。
LED燈內部連線焊點開路造成死燈現象的原因分, 封裝工藝不建全，來料檢驗手段落后，是造成LED死燈的直接原因.焊點與支架脫離，造成死燈現象。這就是我們碰到的使用得好好的燈不亮了，其實就是內部焊點與支架脫離了。
每一道工序都必須認真操作，任何一個環節疏忽都是造成死燈的原因.點多了絕緣膠會返上芯片的金墊上，造成焊接時的虛焊因而產生死燈。所以點膠必須恰到好處，既不能多也不能少。每年都要對金絲球焊機各項參數進性檢測和校正，確保焊接參數處在最佳狀態。另外焊線的弧度也有要求，單焊點芯片的弧高為1.5-2個芯片厚度，雙焊點芯片弧高為2-3個芯片厚度，弧度的高低也會引起LED的質量問題，弧高太低容易造成焊接時的死燈現象，弧高太大則抗電流沖擊差。
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