1．電纜線路敷設質量要求
(1）電纜在任何敷設方式下的彎曲半徑應符合下列規定。
1）聚氯乙烯絕緣電纜為電纜外徑的10倍。
2）聚氯乙烯鎧裝銅芯或鋁合金電纜為電纜外徑的20/15倍。
所有電纜的敷設均應符合國內標準或相應的 IEC 線路標準，特別是在轉彎處，電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不小于國內標準或相應的 IEC 線路標準所規定的數值。
(2）混凝土排管和鋼管敷設的電纜不得在管內接頭。
(3）電纜敷設整齊，盡量避免交叉，固定時不得損傷絕緣。電纜不應敷設在邊緣的凸出部分上，不得彎曲和扭曲，以免損傷電纜。
(4）在三相四線系統中使用單芯電纜，三相四線應平行排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎一次。若使用3+ k ( k 為具有承載作用的中心導體，其截面面積與主線芯相同）集束式電纜，則占用空間更小，布線施工更為方便。
(5）除敷設在管、溝內的電纜以外，其他所有電纜可敷設在水平和垂直的電纜槽內，并以規定的方式固定，使用批準的線夾和梯架。電纜槽上的電纜最多為兩層，除非監理工程師另有批準。
(6）根據敷設電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規定在終端和接頭附近應預留適當長度。電纜在燈桿處兩側預留量不應小于0.5m。
(7）電纜通過承載壓力的地段，如穿過道路時，應穿鋼管保護。
(8）電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜在敷設前應進行絕緣電阻測量，阻值不得小于10MΩ。
(9）機械敷設電纜時，電力電纜最大允許牽引強度：銅芯電纜不宜大70n/mm2；鋁合金電纜不宜大于40n/mm2。嚴禁用汽車牽引。
(10）電纜直埋或在保護管中不得有接頭。
(11）在有多路電纜通過的地段及電纜井內應設明顯的標示牌。
(12）橋梁上敷設電纜應采取防振措施，伸縮縫處的電纜應留有松弛部分。
(13）電纜直埋敷設時，沿電纜全長上下應鋪厚度不小于100mm的細土或砂層，沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，保護板宜用混凝土制作，保護板上宜鋪以醒目的標志。直理電纜溝回填土應分層夯實。
(14）電纜芯線的連接宜采用壓接方式，壓接面應滿足電氣和機械強度要求。
(15）燈桿內電纜頭宜采用電纜終端頭對接的方式。
1）相線、中性線：將兩段電纜終端頭同相的接線端子分別背靠背并在一起，用螺絲固定連接。其外繞包防水膠布和絕緣膠布，最后用絕緣套管套在每一相電纜頭上，并用絕緣膠布固定。
2）接地線：將兩段電纜終端頭的 pe 線接線端子背靠背并在一起，用螺絲固定連接燈桿接地螺栓。
2．電纜線路敷設中間接頭和終端頭制作
(1）截面積大于6mm2的電纜子用匯排流排連接時采用壓接方式，接線端子選用高導電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規定尺寸用剝線鉗剝去絕緣層，用細砂紙將電纜芯線端頭的毛刺打磨平滑，再將接線端子一端套管內的毛刺平滑，將異物清理干凈。對電纜芯線和接線端子進行鍍錫處理，以防止導線發熱氧化。用專用液壓鉗及模具將接線端子和芯線壓接在一起，使電纜芯線與接線端子形成密實的整體
（2）電纜中間接頭采用高導電率的電鍍錫銅套管與鍍錫芯線端頭壓接的方法。壓接部分用絕緣自粘膠帶纏繞，芯線采用同規格截面的熱縮套管絕緣。將導電率高的鍍錫銅網線與電纜兩端的鎧裝護套綁扎并焊接在一起，可以保證原有鎧裝護套的截面積及導電率不減小。用自粘絕緣膠帶將鎧裝護套纏繞好，纏繞厚度同電纜外護套，用與電纜外徑同規格的熱縮套管防護。
電纜接頭和終端頭整個繞包過程應保持清潔和干燥。繞包絕緣前，應用汽油浸過的白市將線芯及絕緣表面擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。http://m.scxdfk.com